Российская Федерация является наиболее крупным производителем керамзита, выпускаемого в виде керамзитового гравия, в то время как во многих странах мира в основном производится керамзитовый щебень.
Керамзит обладает высокими теплоизоляционными свойствами и используется преимущественно как пористый заполнитель для легких бетонов, не имеющий серьезной альтернативы. Стены из керамзитобетона долговечны, имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики. Здания и сооружения из керамзитобетона, построенные более 50 лет назад, эксплуатируются и по сей день. Жилье, возводимое из сборного керамзитобетона, дешево и доступно для большинства российских граждан.
Однако в связи с существенным сокращением в нашей стране с 1988 по 2001 г. выпуска сборного и монолитного керамзитобетона предприятия по производству керамзита испытывают серьезные трудности со сбытом продукции. Некоторые предприятия прекратили существование, многие сократили производство на 20—30% от проектной мощности в связи с невостребованностью продукции.
В последние годы увеличиваются объемы строительства из сборного и монолитного керамзитобетона. Производительность сохранившихся керамзитовых заводов возросла до 30-60% от проектной мощности, наблюдается тенденция к увеличению спроса и потребления.
На наш взгляд, керамзит — это материал, возможности которого не могут ограничиваться только традиционным применением в качестве заполнителя в легких бетонах и засыпочного теплоизоляционного материала. ЗАО «НИИКерамзит» совместно с ОАО «Легкий керамзит» (Самара) проводят комплексные исследования рационального использования керамзитового гравия, песка, отходов керамзитового производства.
В настоящее время в качестве стеновых материалов преимущественно используются штучные материалы -кирпич, мелкие блоки. ЗАО «НИИКерамзит» произведен сравнительный анализ физико-технических свойств керамзитобетон ных стеновых блоков в сравнении с керамическим и силикатным кирпичом (см. таблицу).
|
Материал
|
Плотность,
кг/мЗ |
Прочность при сжатии, МПа
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
|
Морозостойкость, циклы
|
Теплопроводность, Вт/(м°С)
|
Масса, 1 м2 стены, кг
|
Ориентировочная стоимость 1 м3 материала, включая НДС, Р
|
| Кирпич керамический полнотелый (250x120x65 мм) по ГОСТ 530-95 |
1750
|
10-20
|
0,9-1,9
|
35-50
|
0,7
|
1750
|
1400
|
| Кирпич керамический пустотелый (250x12x65 мм) по ГОСТ 530-95 |
1240
|
10-20
|
0,9-1,8
|
35-50
|
0,58
|
1150
|
1300
|
| Кирпич силикатный полнотелый (250x120x65 мм) по ГОСТ 379-95 |
1900
|
10-25
|
0,9-2,7
|
25-50
|
0,76
|
2310
|
1250
|
| Полнотелый керамзитобетонный блок (400x200x200 мм) |
1200
|
12,5
|
1-1,5
|
35-50
|
0,52
|
910-930
|
1078
|
| Пустотелый керамзитобетонный блок (400x200x200 мм) |
900
|
3,5-7,5
|
0,35-1
|
35-50
|
0,43
|
620
|
952
|
| Керамзитопенобетонный блок (200x300x400 мм) |
700
|
1,5-3,5
|
0,5-0,7
|
35-50
|
0,25-0,27
|
290-310
|
780
|
Анализ данных таблицы показывает, что при использовании керамзитобетонных блоков можно снизить теплопроводность на 10—67%, массу стены — на 25—59%, затраты на 1 м3 расходуемых стеновых материалов — на 35-45%.
В условиях действующих заводов железобетонных изделий с использованием имеющихся мощностей и технологий можно получать штучные керамзитобетонные изделия различных размеров и форм, плотности, прочностных и теплозащитных характеристик, с разнообразной отделкой лицевых поверхностей.
ЗАО «НИИКерамзит» совместно с ОАО «Легкий керамзит» провели исследования по использованию керамзита в качестве декоративноотделочного материала для наружных работ, в результате чего был получен способ изготовления окрашенного керамзитового гравия, а также разработаны различные виды и технологии отделки окрашенным или неокрашенным керамзитовым гравием и керамзитовым песком штучных и крупногабаритных бетонных, железобетонных изделий и конструкций:
— орнамент;
— мелкоточечная;
— крупноточечная;
— под шубу;
— пиленая;
— торкрет-посыпка.
Для получения мелкоточечной фактуры лицевой поверхности изделия на лист крафт-бумаги наносят водорастворимый клей, затем высыпают окрашенный или неокрашенный керамзитовый гравий, из которого выкладывают одно- или многоцветный узор. После полного высыхания клея полученный декоративный ковер помещают на дно формы, затем укладывают арматуру и керамзитобетонную смесь. Керамзитобетонную смесь уплотняют. Тепловлажностную обработку осуществляют в формах, после чего изделия извлекают, бумагу с их лицевой поверхности смывают горячей водой.
Для получения крупноточечной фактуры форму заполняют керамзитобетонной смесью, которую затем виброуплотняют. После этого на поверхность бетонной смеси примерно в один слой насыпают керамзитовый гравий и механически утапливают его на 2/3 поперечного сечения гранул, после чего производят тепловлажностную обработку и распалубку изделий.
Фактура под шубу формируется следующим образом. Форму на 20—30 мм ниже краев заполняют керамзитобетонной смесью и проводят виброуплотнение. Затем укладывают слой крупнопористого керамзитобетона и также виброуплотняют. В результате лицевая поверхность изделия получается неравномерно- груборел ьефной.
Пиленая фактура может быть получена спиливанием на толщину 5—15 мм верхнего лицевого слоя изделия или конструкции после набора бетоном марочной прочности. Образующиеся при этом отходы в виде мелкозернистой крошки используются в последующих замесах в качестве мелкого заполнителя.
Для торкрет-посыпки используют керамзитовый обжиговый или дробленый песок, который наносят на лицевую поверхность отформованного изделия и легко утапливают.
Кроме того, окрашенный керамзитовый гравий может применяться для декоративно-теплоизоляционных засыпок (витрин, кашпо и др.), а также в качестве декоративно-отделочного материала для стен, что существенно улучшает их воздухо- и паропроницаемость по сравнению с отделкой стеклянной или керамической плиткой.
Промышленное внедрение разработанных способов отделки не требует значительных капиталовложений и может быть осуществлено в условиях действующих заводов ЖБИ, КПД, ДСК или на малых предприятиях. Эти технологии можно применять для отделки как крупноразмерных, так и мелкоштучных изделий. Использование окрашенного керамзитового гравия позволяет создавать достаточно сложные и выразительные композиции на фасадах зданий и других сооружений.
