Что собой представляет обычное бревно – знают все: ствол спиленного дерева, более толстый снизу и тонкий – сверху. Для деревянного строительства такие бревна используют уже много веков. В результате получается дом экологически чистый, «дышащий», теплый и прочный. Но процесс укладки в сруб бревен разной толщины требует подбора и подгонки, чтобы щели между венцами были минимальными. Это усложняет процесс и увеличивает количество времени, затраченного на возведение дома. Применение современных технологий обработки бревен позволяют избавиться от перечисленных «неудобств», предлагая застройщикам использовать бревно оцилиндрованное.
Оцилиндрованное бревно – это очищенный от сучков и веток, обработанный на специальном станке древесный ствол, получивший в итоге одинаковый диаметр по всей своей длине. Для производства этого пиломатериала наиболее подходящим является лес зимней заготовки, когда в нем мало естественной влаги, нет активных спор и насекомых. Чаще всего используют сосну, но могут быть любые хвойные породы, поскольку они содержат наибольшее количество природных смол и дубильных веществ. Одним из основных преимуществ оцилиндрованного бревна перед обычным является именно одинаковый диаметр от начала до конца, позволяющий собирать дом, как конструктор. При этом прочность стен и замков даже выше, чем у обычного бревенчатого строения.
Процесс изготовления оцилиндрованного бревна начинается с тщательного отбора заготовок (по диаметру), отбраковки поврежденных и искривленных стволов деревьев. Отобранные бревна отправляются в сушильные камеры или на атмосферную сушку. Снизить естественную влажность бревна до 20% при естественной сушке можно за 4-5 месяцев, а в камере – за 10-15 дней.
Высушенные бревна будут укладываться в станок и обрабатываться по точно заданным размерам, поэтому торчащие сучки подлежат удалению. Закрепленное во фрезерный станок бревно постоянно вращается. А каретка равномерно срезает рыхлые части древесины, оставляя ее ядровую (твердую) часть. Обычно срезается не более 20 мм, чтобы получить одинаковый диаметр вдоль всего бревна (допустимый перепад — не более 4 мм). После черновой окорки бревна проходят чистовую обработку фрезой, чтобы на выходе получить форму цилиндра с гладкой поверхностью. На этом этапе в бревнах выполняются специальные пазы (так называемые «лунные» или «компенсационные») по всей длине, служащие для еще более плотного соединения бревен в венцах, снятия нагрузок и повышения прочности строительного материала.
Теперь бревно можно торцевать, разрезав по заданным размерам. После придания бревну формы, по краям лазером наносят разметку и на специальных станках вырезают «чашки» угловых замков. В зависимости от конкретного проекта, чашки могут выполняться в простом и сложном варианте. На торцах оцилиндрованных бревен выполняются пазы и шипы для соединения их по длине стены.
