Технология облицовки керамической плиткой

Технология облицовки керамической плиткой Полезные советы

Облицовочные работы традиционно связываются с выполнением работ из керамической плитки. Как известно, плитка отличается прочностью, влагонепроницаемостью, она гигиенична, легко очищаема, не горючая и устойчива к воздействию химических реагентов. Огромный ассортимент плитки представлен неограниченным разнообразием дизайна, размерами, формами, техническими характеристиками и является прекрасной отделкой для помещений с повышенной влажностью гражданских и промышленных объектов. Они воспроизводят текстуру природного камня, мрамора и новых цветовых гамм. Могут выкладываются в сочетании с несколькими форматами плиток.

Важным критерием качества плитки является правильная геометрия, т.е. четко установленные размеры, идеально ровная поверхность и бездефектный внешний вид. Уже к истории относятся воспоминания, когда плиточные работы на стройке начинались с комплектования плитки по размерам, даже одной партии. Но и в настоящее время плитка одного и того же артикула может отличаться тоном и калибром.

Качественно изменился и широкий выбор материалов для ее укладки. Разные характеристики предлагаемых клеев вызваны различными потребностями основы. Известная практика с применение цементно-песчаного раствора не обеспечивает долговечности покрытия. Поэтому для приклеивания плитки необходимо применять специализированные смеси. Для внутренних стеновых поверхностей могут использоваться цементно-полимерные смеси с добавкой акриловых дисперсий или водоразбавляемых эпоксидных смол, при установке плитки в помещениях с мокрой средой (баня, бассейны) применяются цементно-полимерные на основе эпоксидных составов. Эти сухие смеси производятся в виде порошка и затворяются на рабочем месте, получаемые растворы чаще стали называть мастиками. При затворении раствора можно повлиять на устойчивость укладываемого слоя незначительным изменением количества воды по сравнению с указанным производителем.

Специальная рецептура некоторых быстросхватывающих клеев позволяет использовать их для монтажа плитки на практически любые основания, такие как окрашенные поверхности, пластиковые панели, гипсокартонные плиты.

Для основных видов поверхностей (бетонных, гипсолитовых, из различных блоков) новая технология основывается на предварительной подготовке поверхностей выравнивающим штукатурным слоем, и только потом клеится плитка по затвердевшей поверхности на тонком слое мастики. При таком способе работ удается избежать воздействия усадки слоя цементно-песчаного раствора и за счет клеевой мастики придается эластичность соединению. Внутренние облицовочные работы, как правило, выполняются из плит толщиной до 10 мм.

Произошли изменения и при создании смесей для затирки (заполнения) швов. Шовный раствор из суперпластифицированных смесей обладает большой эластичностью для компенсации тепловых расширений и обеспечивает защиту от проникновения воды.

Для ориентации правильной наклейки плит в плоскости применяется так называемый «метод рейсшинка». В верхних и нижних углах стены, не превышающей 5 м по длине, выставляются маяки из саморезов на толщину слоя будущего клея и плитки. По вертикали натягиваются две суровые нитки и на них свободным узлом крепится горизонтальная нитка, имеющая возможность двигаться как чертежная рейка на колесиках. По ней, укладывая плитки в одном ряду и во всех последующих, мастера-плиточники и ориентируются, соблюдая планиметрию

Новизна технологических решений при облицовке плиткой заключается и в том, что современные клеевые мастики позволяют устанавливать плитки, начиная с верхнего или любого другого ряда. В этом случае плитки можно клеить на любом уровне монтажного горизонта по разметочной линии и нет необходимости крепления рейки под них. В технической литературе применяющие мастики стали называться «гидравлически отверждающий раствор для укладки тонким слоем».

Раствор рекомендуется наносить в горизонтальном направлении, создавая как бы препятствия случайного проникновения воды по стене в дальнейший период эксплуатации помещения. «Начесанный» (шероховатый) раствор способен оставаться клейким ограниченное время, которое называется (время облицовки). Если на растворе образуется пленка, то между плиткой и раствором схватывание не происходит. Если сжать раствор пальцами и на них остается клей, то раствор может схватываться с плиткой. Если пальцы остаются чистыми и образуется пленка, то время схватывания упущено. Клей нужно убрать и нанести свежий раствор.

Сначала из раствора или клея с помощью гладкой кельмы создают тонкий контактный слой, затем наносят еще один слой, который должен создать шероховатости. Это делают зубчатым шпателем с прямоугольной формой зубьев при наклоне инструмента 45 — 60°. После этого на раствор прижимают плитки.

Чтобы раствор лучше размешивался, нужно после его затворения водой дать ему «созреть». Время «созревания» для разных растворов различно, но в среднем составляет около 10 минут.

Приготовленный раствор необходимо использовать в течение определенного времени. Это время называется «открытым временем». В зависимости от свойств материала, из которого сделан раствор, и температуры это «открытое время» составляет от 1 до 5 часов. Она обычно указывается производителем на упаковке. При использовании эпоксидных материалов отсчет «открытого времени» начинается сразу после смешивания компонентов.

Плитки удобно класть, заполняя швы специальными крестиками, для стен лучше выглядят швы из крестиков толщиной 1,5 мм, для полов чаще применяют 3-миллиметровые. Широкое применение находят всевозможные профили для плиток (раскладки), которые сглаживают выступающие наружные углы, примыкание ванн со стеновой плиткой. При образовании внутренних вертикальных углов, особенно из обрезных плиток, используют также раскладки для внутренних углов.

Не следует забывать и о разметке кратности плиток по сторонам помещения. Для резки плитки выпускаются специальные станки. В крайнем случае, когда с их применением резка осложнена, выполняется надрез но лицевой поверхности электроинструментом для резки «Болгаркой» с алмазным диском. Отверстия в плитках под розетки и выключатели делают специальными циркулями, устанавливаемыми в электродрель или станки, а также могут выпиливаться вручную специальной пилкой круглого сечения, которая вставляется в ножовку по металлу.

Оцените статью
Поделиться с друзьями
Ежедневный журнал
Добавить комментарий