Многие крупные компании тщательно скрывают свою технологию производства клееного бруса, однако основы технологического процесса всегда одинаковы, а отличаются лишь определенные детали. Производственный процесс схож с изготовлением OSB, ДВП и прочих похожих материалов с содержанием древесины. При этом при изготовлении клееного бруса для бани не используют никаких заполнителей (только цельная древесина).
Этапы производства
Технология изготовления профилированного бруса для бани предполагает следующие стадии:
- распил бревен;
- высушивание;
- обработка верхнего слоя;
- изготовление длинных ламелей;
- профилирование;
- подгонка размера;
- упаковка.
Подготовка материала
Чаще всего для производства клееного бруса используют сосну или кедр. Бревна распускают на доски подходящей толщины – около 5 сантиметров. Этот размер считается оптимальным, так как если толщина будет больше, материал будет трудно высушить, и он может деформироваться со временем.
Влагу из подготовленных ламелей удаляют при помощи специальных сушильных камер. Доски после камеры уменьшаются в размерах, поэтому изначально их следует распиливать с припуском на усыхание. Процесс довольно долгий и отнимает до 10 дней.
Обработка
Верхний слой досок обстругивается и разглаживаются любые неровности. Ламели тщательно осматривают на наличие сучков и других изъянов, удаляя их с конвейера. Из отобранных и обработанных досок в дальнейшем производится клееный брус для бань и домов. Это происходит с использованием специального пресса для склеивания ламелей.
Финальная стадия производства
Предназначенный для реализации проектов бань из бруса материал профилируют, чтобы венцы строения плотно стыковались друг с другом. Завершается производственный процесс упаковкой профилированного бруса с маркировкой по венцам.
